Xử lý hồ sơ đường ống đồng bằng ống kim loại, đặc điểm của các yêu cầu của nó đối với quá trình mạ đồng khác với các yêu cầu của mạ đồng các bộ phận thép thông thường, vì vậy làm thế nào để chọn phù hợp cho xử lý hồ sơ dây với quy trình mạ đồng là một chủ đề rất quan trọng thường chọn quy trình mạ điện dựa trên vật liệu mạ điện đầu tiên tự yêu cầu mạ Nghĩa là, sản phẩm được xử lý trước, sau đó là mạ điện, chẳng hạn như độ dày, độ sáng, độ cứng và khả năng phân tán, v.v., và một số yêu cầu về hiệu suất và tốc độ tích lũy hiện tại phải xem yêu cầu lớp phủ trước của lớp phủ trung tâm mạ đồng và lớp phủ bên ngoài, và đặc điểm của mạ điện xử lý hồ sơ đường ống đồng là quá trình xử lý dây và quá trình mạ điện đôi khi được đồng bộ hóa. Nghĩa là, một số là đầu tiên sau khi mạ, một số là đầu tiên sau khi mạ việc mạ điện của dây sản phẩm, mà còn trong lực kéo của máy dây chuyền, công nghệ được lựa chọn ngoài việc sử dụng khác nhau tùy theo yêu cầu về dây và lớp phủ, mà còn xem xét công nhân mạ điện để kéo tốc độ đi dây theo chiều dài của dây chuyền xử lý và khác các yếu tố khả năng thích ứng Về dây hàn khí CO2 để bảo trì, do lượng đồng trên dây gắn vào có giới hạn nghiêm ngặt, chẳng hạn như hàm lượng đồng trên một đơn vị thể tích phải nằm trong 0,52 (phần khối lượng) của vật hàn, thuộc về một lớp phủ rất mỏng, Phương pháp ngâm hóa học tức là mạ đồng thay thế có thể đáp ứng các yêu cầu, nhưng do cách sử dụng truyền thống trong nước hiện nay để thay thế mạ đồng nên lực liên kết Màu mạ không thể đáp ứng yêu cầu của sản phẩm. Và trong thực tế, để chọn quy trình vẽ nhúng lại đầu tiên, lớp đồng kéo dài và làm mỏng trong bản vẽ, để đạt được yêu cầu sản phẩm Cách tiếp cận này thường làm lớp phủ rơi ra. Hiển thị hiện tượng Do đó, việc chọn độ bền liên kết và độ dẻo tốt của quy trình mạ đồng đối với dây hàn được bảo vệ bằng khí là rất quan trọng. Trong sản phẩm mới có thể tạo ra lụa Sản phẩm từng là sự thành công của mạ đồng hóa học của công nghệ ống đồng trước đây, vẫn chỉ có thể chọn đường kính trục đầu tiên, kéo lại sản phẩm sau khi công nghệ mạ đồng phù hợp, công nghệ xử lý này nên mạ đồng xyanua hoặc mạ đồng axit mờ. Vì độc tính của Xyanua quá lớn, trong ngành luyện kim chế biến vật liệu ống đồng có rất ít người sử dụng. Hiện nay, phương pháp phổ biến hơn vẫn là lọc đồng bằng hóa chất rồi làm dày lớp mạ đồng rồi kéo kéo dùng để làm dày lớp mạ đồng cho mạ đồng axit hoặc mạ đồng pyrophosphate Trong ngành công nghiệp gia công dây phẳng cũng chọn mạ đồng hóa học, mạ đồng thay thế truyền thống là đồng sunfat và quá trình axit sunfuric. Chỉ trong một thời gian rất ngắn có thể có một lớp phủ thay thế rất mỏng, trong lớp mạ đồng ở trên, lực liên kết không mạnh nếu ở đây Thời gian ngâm mạ thay thế hóa học quá lâu, không những không tăng thêm độ dày lớp phủ mà còn làm cho lớp phủ trở nên lỏng lẻo và xốp, ma trận sắt cũng sẽ tạo ra sự ăn mòn, độ bền của dây giảm đi đáng kể. Phương pháp cải tiến là thêm các chất phụ gia có tác dụng chặn bề ngoài trong Giải pháp mạ đồng thay thế, để quá trình thay thế có trật tự các chất phụ gia tham vọng và ảnh hưởng nhẹ nhất định đến nhu cầu phải có độ dày nhất định hoặc thậm chí các sản phẩm dây phủ dày, việc lựa chọn lớp phủ đáy thay thế phải hết sức cẩn thận. Để thích ứng với kết xuất của quá trình mạ điện mạ đồng dày trước đây, về độ dày của mạ đồng, công nghệ rắn vẫn nên chọn phương pháp điện hóa phủ trước bằng mạ đồng xyanua, mạ niken và P cao hơn mạ đồng pyrophosphate, cân nhắc những ưu điểm và nhược điểm, trong Công nghiệp kéo dây, mạ niken mạ điện làm lớp mạ trước thì tốt hơn Trong khi lớp mạ đồng dày có thể chọn mạ đồng sunfat có tính axit Điều này là do sau khi điều chỉnh quá trình, mạ đồng axit có thể thích ứng với yêu cầu của mật độ dòng mạ điện tốc độ cao có thể đạt 30 ~ 50A /dm2, do đó tốc độ tích lũy được cải thiện đáng kể, ngược lại, không nên chọn mạ đồng xyanua vì vấn đề ô nhiễm môi trường và mạ đồng pyrophosphate vì thành phần phức tạp, không chỉ chi phí cao và không phù hợp để làm việc với dòng điện lớn Thử nghiệm cho thấy trong quá trình mạ điện tốc độ cao mạ đồng axit, khi mật độ dòng điện tăng thì tốc độ lắng của lớp phủ cũng tăng đồng thời.