Xử lý cấu hình đường ống đồng bằng kim loại của các yêu cầu của nó đối với quá trình mạ đồng khác với các bộ phận bằng thép thông thường mạ đồng, vì vậy cách chọn phù hợp để xử lý cấu hình dây với quy trình mạ đồng là một chủ đề rất quan trọng thường chọn quá trình mạ điện dựa trên Các yêu cầu vật liệu mạ điện đầu tiên cho việc mạ, sản phẩm được xử lý trước tiên, sau đó mạ điện, chẳng hạn như độ dày, độ sáng, độ cứng và khả năng phân tán, v.v., và một số yêu cầu tốc độ tích lũy hiện tại là để xem Lớp trước lớp phủ trung tâm mạ đồng và lớp phủ bên ngoài, và các đặc tính của quá trình mạ điện cấu hình đường ống là quá trình xử lý dây và quá trình mạ điện đôi khi được đồng bộ Việc mạ điện của dây sản phẩm, nhưng cũng trong lực kéo của máy dòng đã chọn công nghệ ngoài việc sử dụng khác nhau theo các yêu cầu về dây và lớp phủ, nhưng cũng xem xét các công nhân mạ điện để kéo tốc độ đi bộ theo chiều dài của đường xử lý và các công nhân khác Các yếu tố thích ứng về dây hàn khí CO2 để bảo trì, do đồng trên số lượng gắn dây có giới hạn nghiêm ngặt, chẳng hạn như hàm lượng đồng trên một đơn vị thể tích phải nằm trong 0,52 (phần khối) của hàn, thuộc về lớp phủ rất mỏng, Phương pháp ngâm hóa chất IE thay thế lớp mạ đồng có thể đáp ứng các yêu cầu, nhưng vì cách sử dụng trong nước hiện tại để thay thế mạ đồng, màu mạ lực liên kết không thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm và trong thực tế để chọn quá trình vẽ đầu tiên, lớp đồng, lớp đồng Việc mở rộng và mỏng trong bản vẽ, để đạt được yêu cầu sản phẩm, cách tiếp cận này thường xuất hiện sự sụp đổ cho thấy hiện tượng này, chọn có sức mạnh liên kết tốt và độ dẻo của quá trình mạ đồng để về dây hàn được che chắn bằng khí là rất quan trọng trong việc tạo ra lụa mới Các sản phẩm Một khi sự thành công của mạ đồng hóa học của công nghệ ống đồng có trước đây, vẫn chỉ có thể chọn đường kính trục đầu tiên, hãy kéo các sản phẩm một lần nữa sau khi lớp mạ đồng phù hợp với công nghệ xử lý này nên là mạ đồng xyanide hoặc mạ đồng bằng axit vì độc tính của Cyanide quá lớn, trong ngành công nghiệp chế biến vật liệu ống đồng luyện kim có rất ít người sử dụng, phương pháp phổ biến hơn vẫn là nước rỉ đồng hóa học và sau đó làm dày lớp mạ đồng và sau đó vẽ được sử dụng để làm dày lớp mạ đồng để mạ đồng hoặc mạ đồng pyrophosphate Trong ngành chế biến dây phẳng cũng chọn mạ đồng hóa học mạ đồng thay thế đồng là đồng sunfat và quá trình axit sunfuric chỉ trong một thời gian rất ngắn có thể thay thế lớp phủ rất mỏng, trong độ dày mạ đồng ở trên, lực liên kết không mạnh nếu ở đây Thời gian ngâm thay thế hóa học là quá dài, không chỉ không thêm độ dày lớp phủ mà còn khiến lớp phủ trở nên lỏng lẻo và ma trận sắt cũng sẽ tạo ra sự ăn mòn, cường độ dây làm giảm đáng kể phương pháp cải thiện là thêm các chất phụ gia với hiệu ứng chặn xuất hiện trong Giải pháp mạ đồng thay thế, do đó quá trình thay thế các chất phụ gia khao khát có trật tự và hiệu ứng ánh sáng nhất định đối với nhu cầu có độ dày nhất định hoặc thậm chí là các sản phẩm dây phủ dày, việc lựa chọn lớp phủ thay thế rất cẩn thận, không có Để thích ứng với sự kết xuất của quá trình mạ mạ đồng dày trước đây, về độ dày của lớp mạ đồng, công nghệ rắn vẫn nên chọn phương pháp điện hóa được định sẵn bằng cách mạ đồng xyanide và lớp P Công nghiệp vẽ dây, mạ niken mạ điện như kết xuất trước là tốt hơn trong khi lớp mạ đồng dày có thể chọn mạ đồng sunfat axit. /dm2, do đó tốc độ tích lũy được cải thiện đáng kể bởi độ tương phản, không nên chọn đồng bằng đồng xyanide vì các vấn đề ô nhiễm môi trường không nên được chọn, và mạ đồng pyrophosphate vì thành phần phức tạp, không chỉ chi phí cao và không phù hợp với công việc lớn cho thấy rằng trong quá trình mạ điện tốc độ cao của mạ đồng axit, khi mật độ hiện tại tăng, tốc độ lắng đọng của lớp phủ cũng tăng cùng một lúc.